Kunststoffspritzguss

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Protoserien-Ablauf
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In unserem leistungsfähigen Kunststoff-Spritzguss werden Bemusterungen, Nullserien und Großserien realisiert. Mehr als 1,4 Milliarden Präzisions-Kunststoffteile verlassen jährlich unsere Produktion.
Die Leistungsdaten:

 

  • 49 Spritzguss-Maschinen
  • teilweise mit Roboterentnahme bzw. Roboterhandling (6-achsig)
  • roboter-unterstützte Reinraumproduktion (Klasse 7)
  • Schließkräfte von 60 bis 500 Tonnen
  • 3-Schicht-Betrieb (24/7)
  • Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe (auch mit bis zu 60% Glasfaseranteil)
  • Verbundwerkstoffe, Bio-Kunststoffe
  • MIM (metal injection moulding)
  • Umspritzen
  • “Schäumen”
  • für saubere Oberflächen bei großen Sichtteilen
  • Schußvolumen bis 1700 cm3
  • Teile von 0,5 bis 400mm Größe

 

Prototyping (3D-Druck)

Wir können Ihnen verschiedene Verfahren - je nach Anwendungsfall - anbieten. Fragen Sie gerne Details bzw. Vor- und Nachteile der jeweiligen Technologie an.

  • FDM (Material Extrusion)
  • SLA (Stereolithografie)
  • SLS (Selective Laser Sintering)

 

Protoserien

Geeignet für Prototypen, Vorserien und kleine Stückzahlen. In ein Stammwerkzeug von Lercher, das wir Ihnen für die Produktion bei uns "leihen", wird der Formeinsatz für ihr Produkt eingebaut. Sie bezahlen nur den Formeinsatz. Das Werkzeug "drumherum" und die Peripherie stellen wir. Damit wird dann Ihr Kunststoffteil auf einer Massenserien-Maschine produziert.

  • Ab 1 Stück realisierbar
  • kundenspezifischer Formeinsatz nach Ihren 3D-Daten
  • in jedem Kunststoff umsetzbar
  • Lieferzeit ca. 6 Wochen

 

Technikum

Für unsere Unternehmensgröße außergewöhnlich: Das Technikum als wichtige "Schleuse" zwischen Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. Hier prüfen unsere Verfahrenstechniker jedes Werkzeug auf Serienmaschinen (Arburg und Engel) und optimieren es gegebenenfalls. Erst dann erfolgt die Freigabe für die Massen/Serien-Fertigung.

 

 

Nachgelagerte Fertigungsstufen

  • Manuelle, Teil- oder Vollautomatisierte Montage (z.B. von Baugruppen)
  • Fügen, Schweißen, UDI-konform Beschriften etc.
  • Verpacken

 

Qualitätssicherung auf allen Ebenen, in allen Prozessen:

  • Validierte Prozesse, Monitoring-System
  • Risikomanagement
  • Erstmusterprüfberichte
  • Serienbegleitende Prüfungen
  • Klimatisierter Messraum (u.a. 3D-Messmaschine)
  • Zertifizierungen
    • ISO 9001
    • ISO 13485 (medical)