Sie müssen nicht mit einer fertigen Konstruktionszeichnung zu uns kommen. Gemeinsam mit einem externen Entwicklungsteam helfen wir Ihnen, damit aus einer technischen Problemlösung ein marktreifes Produkt bzw. eine Produktoptimierung wird.

In unserer hauseigenen Konstruktionsabteilung wird mittels CAD-Simulation die Produktion Ihres Spritzguss-Teils vorweggenommen. Das Produktdesign und die dafür nötige Werkzeugarchitektur können auf diese Weise optimiert werden, bevor auch nur der erste Metallspan in der CNC-Anlage fliegt.

Wir begleiten Sie bis zur serienreifen Produktion und bieten Ihnen auf diesem Weg alles aus einer Hand, unter einem Dach, mit einer Ansprechperson:

• Analysen, Projektplan und Vorentwicklung
• CAD-Konstruktion von Bauteil und Werkzeug
• Form- und Toleranzanalysen
• Spritzguss- und Füllsimulation
• FEM-Berechnung
• Konstruktion von Verpackungssystemen
• Seriennahes Prototyping / Rapid-Prototyping-Werkzeuge
• Produktionsplanung

Aufbauend darauf erfolgt dann in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die Herstellung Ihres Produkts bei uns im Haus:

• Werkzeugbau
• Kunststoffspritzguss (auch roboter-unterstützt im Reinraum)
• Baugruppenmontage
• Verpackung

In unserem modernst ausgestatten Werkzeugbau werden auf neuesten Maschinen Spritzguss-Werkzeuge mit bis zu 5 Tonnen Gewicht hergestellt.

Wir können dabei auf folgende Technologien zurückgreifen:

• Vollklimatisierte Fertigung
• Komplett digitalisierter Workflow von der Konstruktion bis zur Maschine
• 5-Achs-CNC-Fräs- bzw. Drehfräscenter (u.a. DMU 210µ)
• Senk- und Drahterosion (mit eigener Eletrodenherstellung)
• HSC-Anlage
• Unrund- , Profil- und Flachschleifmaschinen
• Werkzeugmontage und -wartung
• Messraum
• Hochregallager (1800 Palettenstellplätze) u.a. für Ihre Werkzeuge

Wir stellen unterschiedlichste Werkzeuge her:

• Etagenwerkzeuge
• Mehrkomponenten-Werkzeuge
• Vielfach-Kavitäten-Werkzeuge
• Reinraumwerkzeuge
• Umspritzungswerkzeuge
• Druckguss AL, MG, ZN
• IHU-Werkzeuge
• Prototypenwerkzeuge

Unsere Lohnfertigung in Ihren Diensten:

• 5-Achs-Fräsen (bis max. 1800 x 2000mm)
• 5-Achs-Dreh-Fräsen (Stangendurchlass 65mm, 1000mm Spitzenweite)
• HSC-Fräsen (5-Achs-Simultan bis 65 HRC, höchste Oberflächengüte RA 0,2)
• Separate Graphit-Maschine
• Profil- Rund- und Unrundschleifen
• Flachschleifen (bis 1500 x 1000mm)
• Senk- und Drahterosion
• 3D Koordinatenmessung

Qualitätssicherung auf allen Ebenen, in allen Prozessen:

• Validierte Prozesse, Monitoring-System
• Risikomanagement
• Erstmusterprüfberichte
• Serienbegleitende Prüfungen
• Klimatisierter Messraum (u.a. 3D-Messmaschine)
• Zertifizierungen
  • ISO 9001
  • ISO 13485 (medical)

In unserem leistungsfähigen Kunststoff-Spritzguss werden Bemusterungen, Nullserien und Großserien realisiert. Mehr als 1,4 Milliarden Präzisions-Kunststoffteile verlassen jährlich unsere Produktion.
Die Leistungsdaten:

• 49 Spritzguss-Maschinen
• teilweise mit Roboterentnahme bzw. Roboterhandling (6-achsig)
• roboter-unterstützte Reinraumproduktion (Klasse 7)
• Schließkräfte von 60 bis 500 Tonnen
• 3-Schicht-Betrieb (24/7)
• Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe (auch mit bis zu 60% Glasfaseranteil)
• Verbundwerkstoffe, Bio-Kunststoffe
• MIM (metal injection moulding)
• Umspritzen
• “Schäumen”
• für saubere Oberflächen bei großen Sichtteilen
• Schußvolumen bis 1700 cm3
• Teile von 0,5 bis 400mm Größe

Prototyping (3D-Druck)

Wir können Ihnen verschiedene Verfahren - je nach Anwendungsfall - anbieten. Fragen Sie gerne Details bzw. Vor- und Nachteile der jeweiligen Technologie an.

• FDM (Material Extrusion)
• SLA (Stereolithografie)
• SLS (Selective Laser Sintering)

Protoserien

Geeignet für Prototypen, Vorserien und kleine Stückzahlen. In ein Stammwerkzeug von Lercher, das wir Ihnen für die Produktion bei uns "leihen", wird der Formeinsatz für ihr Produkt eingebaut. Sie bezahlen nur den Formeinsatz. Das Werkzeug "drumherum" und die Peripherie stellen wir. Damit wird dann Ihr Kunststoffteil auf einer Massenserien-Maschine produziert.

• Ab 1 Stück realisierbar
• kundenspezifischer Formeinsatz nach Ihren 3D-Daten
• in jedem Kunststoff umsetzbar
• Lieferzeit ca. 6 Wochen

Technikum

Für unsere Unternehmensgröße außergewöhnlich: Das Technikum als wichtige "Schleuse" zwischen Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. Hier prüfen unsere Verfahrenstechniker jedes Werkzeug auf Serienmaschinen (Arburg und Engel) und optimieren es gegebenenfalls. Erst dann erfolgt die Freigabe für die Massen/Serien-Fertigung.

Nachgelagerte Fertigungsstufen

• Manuelle, Teil- oder Vollautomatisierte Montage (z.B. von Baugruppen)
• Fügen, Schweißen, UDI-konform Beschriften etc.
• Verpacken

Qualitätssicherung auf allen Ebenen, in allen Prozessen:

• Validierte Prozesse, Monitoring-System
• Risikomanagement
• Erstmusterprüfberichte
• Serienbegleitende Prüfungen
• Klimatisierter Messraum (u.a. 3D-Messmaschine)
• Zertifizierungen
  • ISO 9001
  • ISO 13485 (medical)

Unser Tochterunternehmen "Lercher Medical GmbH" konzentriert sich exklusiv auf die Fertigung von Präzisions-Kunststoffteilen für die Medizintechnik und die Pharma-Industrie - in Reinraum-Qualität (Klasse 7).

• Inhouse Konstruktion und Werkzeugbau
• 49 Kunststoff-Spritzguss-Automaten
• roboter-unterstützte Reinraumfertigung (Klasse 7)
• UDI (unique device identification) und Rückverfolgbarkeit “eingegossen”
• Montage von Baugruppen
• Fügen, Schweißen, UDI-konforme Beschriftung etc.
• Verpacken in Endverpackung/Schutzverpackung
• Sterilisation (EO- und Gamma-Sterilisation)

Rückverfolgbarkeit (UDI) dank integriertem RFID-Chip.

Die UDI-Vorgabe der Europäischen Union verlangt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten. Wir lösen diese Aufgabe im Spritzgussprozess automatisch. Ein Multiple Micro-RFID (1x1mm) wird mit dem Kunststoff in die Form miteingespritzt. Er enthält die "DNA" des Spritzgussteils und ist über einen RFID-Reader inkl. App auslesbar.

Wir sind Ihr Troubleshooter.

Viele unserer langjährigen Kundenbeziehungen haben mit einem akuten Problem begonnen, für das große Massenproduzenten ihre eingefahrenen Routinen nicht unterbrechen wollten. Oder weil sie nicht über das breite Leistungssektrum unter einem Dach verfügten wie Lercher.
Es beginnt mit einem Prototyp und mündet vielleicht irgendwann in der Großserie. Lercher ist auf jeden Fall über die gesamte Wegstrecke Ihr Partner - klein genug für Individualität, groß genug für millionenfache Präzision.

• Begutachtung und (wenn nötig) Optimierung bestehender Kunden-Werkzeuge
• Ausführlicher Austausch von Informationen zu anstehenden Fragen
• Gemeinsames Identifizieren, Analysieren und Dokumentieren Ihrer Anforderungen und der daraus resultierenden Produktions-Herausforderungen
• Schnelle Entscheidungen zu möglichen Lösungskonzepten
• Wissentransfer eines "alten Hasens" in Sachen Fertigung an Ihr Projekt-Team

Qualitätssicherung auf allen Ebenen, in allen Prozessen:

• Validierte Prozesse, Monitoring-System
• Risikomanagement
• Erstmusterprüfberichte
• Serienbegleitende Prüfungen
• Klimatisierter Messraum (u.a. 3D-Messmaschine)
• Zertifizierungen
  • ISO 9001
  • ISO 13485 (medical)

Leben und Arbeiten, wo andere Urlaub machen.

Unser Unternehmen hat seinen Standort im Herzen Europas:

• Vierländereck Deutschland-Österreich-Schweiz-Fürstentum Liechtenstein
• Hohe Lebensqualität und kurze Wege
• Sehr gut ausgebaute öffentliche Verkehrsmittel
• Vielfältige Freizeitgestaltung (Berge, Radwege, Bodensee)
• Erstklassige Infrastruktur aber ohne Großstadt-Hektik
• Viele High-Tech-Unternehmen im Umfeld (Weltmarktführer und Hidden Champions)
• Gute allgemeinbildende Schulen, berufsbildende Schulen sowie eine Fachhochschule
• Ideales Umfeld für Kinder zum Aufwachsen
• Intakte Natur "vor der Haustür"
• 2h nach Zürich, München, Stuttgart, Innsbruck
• "DU-Kultur"

Lercher Werkzeugbau Gmbh und Lercher Medical GmbH wIrd heute in 2. Generation von Dominik Lercher geführt. Nachfolgend ein kurzer Abriss unserer Unternehmensgeschichte:

1979
Gründung des Unternehmens durch Bernhard Lercher im Ortszentrum von Klaus als Ein-Mann-Unternehmen

1985
Betriebserweiterung und Aufstocken der Belegschaft auf 15 Mitarbeitende.

1979
Erweiterungsbauten und Investitionen in neue Maschinen

2004
Errichtung eines komplett neuen Betriebsgebäudes im Industriegebiet von Klaus.
Auf 2.700 m² entstehen vollklimatisierte Büro- und Produktionsflächen für 40 Mitarbeitende.

2007
Erweiterung des neuen Firmendomizils und Ausbau der Kunststoffspritzguss-Abteilung. 65 Mitarbeitende sind nun in der Treietstraße beschäftigt.

2010
Bernhard und Monika Lercher übergeben ihr Lebenswerk an ihre Kinder Sandra Ender-Lercher und Dominik Lercher und gehen in den wohlverdienten Ruhestand.

2014
Die 3. Ausbaustufe bei Lercher erweitert das Gebäude um 3.000 m² u.a. für eine Reinraum-Fertigung, die für sensible Kunststoffprodukte der Medizintechnik unerlässlich ist. Es entsteht auch ein vollautomatisches Hochregallager mit 1.800 Palettenstellplätzen und ein neuer Messraum mit 3D-Messung. 92 Köpfe zählt das Team nun.

2019
Kontinuierlicher Ausbau von Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. Mit Zertifizierungen wie IATF (Automotive) und ISO 13485 (Medical) sowie Schlüsselmitarbeitern in Qualitätswesen und Projektmanagement werden neue Branchen erschlossen.

Im selben Jahr verstirbt Firmengründer Bernhard Lercher.

2023
Dank dem Einsatz der Mitarbeitenden und der Treue der Kunden wird die Pandemie trotz extremer Auslastungs-Schwankungen überstanden. 

2024/2025
Anschaffung einer der modernsten und genauesten Portalfräscenter der Welt (DMU 210P), mit der Metallbearbeitung in µ-Präzision möglich ist.
Implementierung eines Technikums als Schaltstelle zwischen Werkzeugbau und Kunststoff-Spritzguss, Ausbau der Reinraumfertigung für weitere neue Kunden aus der Medizintechnik, Etablierung des Protoserien-Systems. Ca. 100 Profis sind nun bei Lercher am Werk.